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Bei der Herstellung schalenartiger Bauteile aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) wird die Bauteilaußenkontur durch einen Trennprozess besäumt. Alternativ zu den etablierten Trennverfahren wie Fräsen oder Wasserstrahltrennen besteht Bedarf an neuen sowie produktiven Prozessen. Diese sollen eine hohe Kantenqualität ohne durch Werkzeugverschleiß bedingte Schwankungen darstellen können. Eine solche Alternative kann in Zukunft das Remote-Laserstrahltrennen sein. Für eine hohe Qualität der Schnittkante ist zunächst die Absorption der Laserstrahlung im Werkstoff sicherzustellen. Darüber hinaus ist der Energieeintrag derart zu gestalten, dass die geforderten optischen und strukturellen Eigenschaften erreicht werden.
 
For the production of thin CFRP-parts, the outer contour needs to be trimmed by a cutting process such as milling or abrasive waterjet cutting. In this context, the demand for a wear free tool is high. An alternative process which allows for a constantly high edge quality and a high productivity is remote laser cutting. Therefore, the absorption of the laser radiation in the material needs to be high. The required optical and structural properties of the edge can be controlled by a suitable distribution of the cutting energy.

Der stetig wachsende Trend zum Leichtbau in weiten Bereichen des Maschinenbaus führt zu immer filigraner werdenden Strukturen, die im Fall einer spanenden Herstellung hohe Ansprüche an den Fräsprozess stellen. Es wird eine allgemeine Vorgehensweise vorgestellt, um Formabweichungen aufgrund von Werkstückverformungen zu prognostizieren und ohne Einbußen hinsichtlich der Produktivität kompensieren zu können. Die Validität des verfolgten Ansatzes wird anhand von experimentellen Untersuchungen überprüft.
 
Lightweight design is continually gaining in importance within the engineering sector, thus leading to a wide array of low rigidity components that are very demanding regarding the milling process in case manufactured by cutting. Within this article a new approach is introduced in order to predict and to compensate the geometrical error caused by workpiece deflections without sacrificing productivity. An experimental study is carried out to validate the suggested approach.

Das Remote-Laserstrahlschweißen (RLS) mit Scanneroptiken gewinnt in der industriellen Anwendung aufgrund seiner hohen Flexibilität weiter an Bedeutung. Am iwb wird eine Systemtechnik für diesen Schweißprozess entwickelt, die in der Lage sein soll, auftretende Schweißspritzer automatisiert zu erkennen und daraus eine Qualitätsbeurteilung abzuleiten. In diesem Fachartikel wird das Konzept zur automatischen Überwachung des Schweißprozesses vorgestellt.
 
Remote laser welding using scanning optics is gaining importance in industrial use, due to its flexibility. For this reason, a system technology for automated spatter detection is being developed at iwb. The collected data of spatter characteristics is used to automatically generate a welding quality report. This article will present the overall concept composed of a scanning optics, a process camera, and a processing unit for an automated monitoring of the remote laser welding process.

Das chemo-mechanische Polieren spielt eine wichtige Rolle bei der Fertigung hochpräziser, optisch wirksamer Oberflächen. Die benötigte Poliersuspension wird meist zentral für alle Prozesse bereitgestellt und vorbereitet. So ist es nicht möglich, die Suspension in Art und Kondition an die zu bearbeitenden Materialien anzupassen. Dieser Fachbeitrag widmet sich den Möglichkeiten und Herausforderungen, die der Einsatz kleiner Mengen aufgabenspezifisch konditionierter Poliermittel bietet.
 
Chemo-mechanical polishing plays a vital role in the production of highly precise, optically effective surfaces. The polishing suspension for this is usually prepared for all processes in one place. Thus, it is not possible to adjust the suspension in type and condition to the materials to be processed. This article addresses the opportunities and challenges offered by using small amounts of selectively conditioned polishing slurry.

Zur Dynamiksteigerung von Scannersystemen werden verschiedene Arten von Modellierungs- und Regelungsmethoden in der Forschung genutzt. Jedoch sind Nichtlinearitäten, welche das Systemverhalten nachweisbar beeinflussen, in aller Regel nicht Teil der Untersuchung. Mit der Anwendung künstlicher neuronaler Netzwerke (KNN) wird das gesamte dynamische Systemverhalten sowohl für ein geregeltes als auch für ein ungeregeltes Scannersystem abgebildet. So wird geklärt, ob sich diese Art der Modellbildung für eine zukünftige Dynamiksteigerung eignet.
 
To enhance the dynamics of a scanner system, different methods of modelling and control are utilized. Nonlinearities, which have a certain impact on the system's behavior, are generally ignored, though. By applying artificial neural networks, the overall dynamics of a controlled and an uncontrolled scanner could be represented. Thus, it will be clarified whether this kind of modelling is appropriate for a future dynamic enhancement.