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Der Abrichtprozess ist beim Schleifen ein entscheidender Faktor für das Prozessverhalten und die erzielbare Oberflächenqualität der Werkstücke. Aufgrund unzureichender Kenntnisse über die wirkenden Zusammenhänge zwischen den Abrichtprozessstellgrößen und dem nachfolgenden Schleifprozess erfolgt dieser Prozessschritt beim Doppelseitenplanschleifen erfahrungsbasiert. Umfangreiche Abrichtuntersuchungen sollen hierbei Aufschluss über die Wirkzusammenhänge geben.

Am Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb (IWF) der Technischen Universität Berlin wurde ein Finishingverfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität von Zahnradflanken mittels abrasiver Bürstwerkzeuge am Beispiel eines schrägverzahnten Planetenrads entwickelt. Für den etablierten Referenzprozess konnte gezeigt werden, dass die Rauheit der Zahnflanken in Abhängigkeit des Ausgangszustandes nach dem Schleifen prozessfähig um ΔRa ≈ 0,2 µm verbessert werden kann. Zur Überprüfung der Übertragbarkeit des Bürstfinishingprozesses auf unterschiedliche Verzahnungsgeometrien wurden Verzahnungen aus zwei kleineren Modulbereichen untersucht.

A finishing process to improve the surface quality of tooth flanks using abrasive brushing tools was developed at the TU Berlin (IWF). For the established reference process, it could be shown that the roughness of the tooth flanks can be improved by ΔRa ≈ 0.2 µm depending on the initial state after grinding. To check the transferability of the brush finishing process to different gear geometries, gears from two smaller module ranges were examined..

Bei Drehbearbeitung auftretender Verschleiß am Werkzeug ist seit Jahrzehnten Gegenstand der Forschung, denn er beeinflusst die Oberflächengüte und den resultierenden Durchmesser des Werkstücks. Durch die gezielte Platzierung eines Triangulationssensors lassen sich Einflüsse dieser Art detektieren. In Zerspanungsuntersuchungen bei der Bearbeitung des austenitischen Stahls 1.4301 ohne Kühlmedium konnte gezeigt werden, dass der verschleißbedingte Durchmesserfehler und die hergestellte Oberflächentopografie prozesssicher messbar sind.
 
Tool wear and its detection has been part of academic research for decades. It may result in varying surface quality and is a potential cause of insufficient nominal diameter in turning. Mounting a triangulation laser on a turning tool allows for detecting variations in geometrical parameters of the workpiece. Also, when dry turning the austenitic steel 1.4301 it is possible to continuously detect the resulting surface topography and the discrepancy in the manufactured diameter.

Die aktuelle Literatur zum Thema Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) beschäftigt sich größtenteils mit Dauerstrich- (continuous-wave, cw) Laser-Anlagen, die kontinuierlich strahlend das Pulverbett scannen. Zusätzlich gibt es Anlagen mit gepulsten (quasi-continuous-wave, qcw) Lasern, die einen Puls bestimmter Dauer auf einen Punkt abgeben und dann zum nächsten Punkt springen. Die Parametersätze sind nicht ohne Weiteres zwischen den Anlagentypen übertragbar. Diese Arbeit behandelt die Parameterentwicklung für den Werkstoff Haynes 282 auf einer qcw-L-PBF-Anlage.
 
Current literature on Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) mainly focuses on continuous-wave (cw) laser systems to scan the powder bed while continuously emitting laser light. Also, there are systems with pulsed (quasi-continuous-wave, qcw) lasers to scan one point in the powder bed for a set duration and then jump to the next point. The parameter sets for one system are not easy to transfer to a different type of laser system. This work describes the development of a parameter set for Haynes 282 on a system with a qcw laser.

Das Bürstspanen ist ein flexibles Finishingverfahren, dessen Prozessauslegung im industriellen Umfeld meist auf Erfahrungswerten basiert. Neue Erkenntnisse im Bereich der Prozessmodellierung erlauben jedoch zunehmend die numerische Simulation wichtiger Kenngrößen. Somit stellt dieser Beitrag eine Methode vor, die für das Arbeitsergebnis relevanten Kontaktkräfte zu simulieren, indem als Zwischenschritt der vom Werkzeug auf das Werkstück übertragene Kontaktimpuls berechnet wird.
 
Brushing is a flexible finishing process, whose industrial process design is usually based on experiential values. However, new findings in the field of process modeling increasingly allow for the numerical simulation of important characteristic variables. Hence, this article introduces a method to simulate contact forces relevant for the work result by interim calculation of the contact impulse transmitted by the tool onto the workpiece.

Die Werkzeuge beim Gleitschleifen sind Schleifkörper. Infolge ihrer Nutzung verschleißen die Schleifkörper, wodurch ihr Einsatzverhalten verändert wird. Zur Aufrechterhaltung gleichbleibender Bearbeitungsergebnisse sollte der Verschleißzustand daher regelmäßig überprüft und Schleifkörper gegebenenfalls gewechselt werden. In diesem Beitrag wird das Konzept eines Messsystems zur automatisierten Messung des Schleifkörperverschleißes vorgestellt. Der Einsatz des Messsystems kann zur Erhöhung des Automatisierungsgrades und somit der Wirtschaftlichkeit von industriellen Gleitschleifbearbeitungen beitragen. Insbesondere gilt dies für vollautomatisierte Prozesse wie dem robotergeführten Gleitschleifen.
 
In vibratory finishing abrasive media is used as tools. Due to the use the abrasive media wears, which changes the performance of the media. To maintain consistent finishing results, the state of wear should therefore be monitored and media should be replaced if necessary. In this paper the concept of a measurement system for automated measurement of media wear is presented. The use of the measurement system can contribute to increase the degree of automation and thus the profitability of industrial vibratory finishing operations. In particular this applies for fully automated processes like the robot-guided drag finishing.

Die Herstellung der Schneidfähigkeit der Schleifwerkzeuge bildet neben der Erzeugung ebener Schleifbelagsprofile die Grundlage effizienter und produktiver Schleifprozesse beim Doppelseitenplanschleifen mit Planetenkinematik. Zur wissenschaftlichen Durchdringung des meist erfahrungsbasiert ausgelegten, komplexen Schärfprozesses werden potenzielle Einflussgrößen und deren Effekte auf das Schärfergebnis systematisch analysiert.
 
The formation of the cutting ability of the grinding tools, in addition to the generation of flat grinding surface profiles, is the basis for high-quality and productive grinding processes in double face grinding with planetary kinematics. For the scientific investigation of the complex sharpening process, which are usually based on experience, potential influencing variables and their effects on the sharpening result are systematically analysed.

Die Prozessüberwachung spielt in der additiven Fertigung eine wesentliche Rolle, um eine robustere Bauteilproduktion zu gewährleisten. Die Erfassung von Nebenprodukten wie Schweißrauch kann dabei Rückschlüsse auf die Prozessqualität liefern. In diesem Beitrag wird die Möglichkeit untersucht, ein in eine industrielle Fertigungsanlage integriertes Monitoringsystem, das derzeit zur Erfassung von Prozessemissionen dient, zu adaptieren. Der neue Fokus soll auf der Überwachung von Schweißrauch liegen.

Der Beitrag stellt das Fliehkraftgleitschleifen mit fixiertem Werkstück zur Nachbearbeitung additiv gefertigter Bauteile vor. Mit diesem Verfahren konnte die Rauheit von Werkstücken aus Ti6Al4V in einem zweistufigen Prozess in einer Gesamtprozesszeit von 30 min von Ra = 17,5 µm auf Ra < 0,3 µm reduziert werden. Infolge der Werkstückfixierung ergab sich jedoch eine ungleichmäßige Bearbeitung der Werkstückoberflächen und -kanten. Für eine gleichmäßige Bearbeitung ist daher eine geeignete Werkstückführung erforderlich.

This paper presents centrifugal disc finishing with a fixed workpiece for the postprocessing of additively manufactured components. This method reduces the roughness of workpieces made of Ti6Al4V from Ra = 17.5 µm to Ra < 0.3 µm in a two-stage process in a total processing time of 30 min. However, the fixation of the workpiece resulted in heterogenous machining of the surfaces and edges. Therefore, a suitable workpiece guidance is required for homogenous machining.

Dieser Beitrag stellt die Ergebnisse zur Untersuchung multifluider Dielektrika beim funkenerosiven Mikrobohren vor. Dazu werden flüssige, gasförmige sowie gemischte Dielektrika einzeln sowie in Kombination untersucht. Als Werkstoffe kamen für das Werkzeug Hartmetall (WC-Co) und für das Werkstück gehärteter Stahl (PMHS 6–5–4) zum Einsatz. Im Ergebnis zeigte sich Öl als stabilster Erosionsprozess. Öl und Argon führten zu einer um 26 % geringeren Erosionsdauer unter den kombinierten Dielektrika.