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Mit zunehmender Bedeutung der Elektromobilität steigt der Bedarf an Ladeinfrastruktur. Um der wachsenden Nachfrage zu entsprechen, muss die Produktion an die sich verändernden Rahmenbedingungen angepasst werden. Die Fertigungsumgebung ist mit der notwendigen Flexibilität auszustatten, um der Entwicklung der Elektromobilität gerecht zu werden. Dieser Fachbeitrag stellt Lösungsstrategien für die Bereiche Layout und Materialfluss, Arbeitsplatzgestaltung und Werkzeughandhabung sowie Beschaffung und Lagerhaltung vor.
 
Due to the increasing significance of electromobility, the need for charging stations rises. To ensure that the growing demand can be met, production has to be adjusted to the new requirements. The production environment has to provide a high rate of flexibility to enable reacting to the development of electromobility. The article describes solutions covering the topics layout and material flow, workplace design and tool management as well as purchasing and warehousing.

Die Entwicklung zur Losgröße 1 im Rahmen der Industrie 4.0 stellt das Qualitätsmanagement vor neue Herausforderungen. Klassische Qualitätsmethoden, welche unter anderem Tests und statistische Analysen umfassen, können in der individualisierten Produktion zur Prozessoptimierung nicht einfach übernommen werden. In diesem Fachbeitrag werden die Möglichkeiten des "Case Based Reasoning" als neues Qualitätswerkzeug zur Prozessoptimierung für kleine Losgrößen analysiert und an einem Beispiel in der Elektronikfertigung konkretisiert.
 
Industry 4.0 and its development towards lot size 1 is also a challenge to quality management. Conventional quality tools; which perfectly meet the requirements of mass production; have to be reconsidered or newly developed for individualized production processes. This paper analyzes the potential of "Case Based Reasoning" (CBR) as a new quality tool and exemplarily presents a CBR approach in the field of electronics manufacturing.

Industrie 4.0-Technologie verspricht Unterstützung bei der Erfüllung komplexer Produktionsaufgaben. Bisher verhindern jedoch historisch gewachsene, industrielle Kommunikationsnetze durch die oft wenig semantische, strikte Kommunikation entlang der bestehenden Ebenen der Automatisierungspyramide eine effiziente Umsetzung der Prinzipien von "Smart Factories". Diese Veröffentlichung thematisiert die Entwicklung semantischer Kommunikationsschnittstellen am Beispiel des Karosseriebaus der Audi AG.
 
Industry 4.0 technology promises to support the fulfillment of complex production tasks. Even today, historically grown industrial communication networks prevent an efficient implementation of smart factory principles, especially due to a lack of semantics and the strict communication along the existing layers of the automation pyramid. This publication focuses on the development of semantic communication interfaces using the example of the digitalization of the vehicle body construction at the Audi AG.