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O presente artigo apresenta uma ferramenta computacional que visa à detecção de falhas em produtos em série. O trabalho inicia com uma breve descrição sobre a qualidade no processo produtivo e ressalta a importância da inspeção de falhas visando à qualidade do produto. Para ser realizada tal inspeção foram utilizadas técnicas de processamento digital de imagens e inteligência artificial. Este estudo deu-se em uma indústria que produz aparelhos celulares localizada no PIM - Pólo Industrial de Manaus. A metodologia da ferramenta localiza áreas de possíveis defeitos e utiliza um processo onde, a partir de uma base de dados compostas de imagens padrões, a técnica do filtro de novidades é capaz de discernir, através do que lhe foi ensinado, regiões de falhas.

A forte concorrência entre os mercados tem levado as organizações, independentemente do porte e setor industrial, a implementarem um ou mais programas de melhoria da qualidade. Um dos propósitos destes programas é a melhoria da eficácia e eficiência organizacional para quem os implementa. Uma proposta denominada Lean Six Sigma tem despertado interesse, dado que seu objetivo é aplicar os conceitos do programa Seis Sigma integrando-os aos princípios do Lean Production. O Seis Sigma contribui com meios de identificação, medição e análise do problema, enquanto que o Lean Production oferece técnicas e procedimentos aplicados para a redução de desperdícios na produção. Nesse contexto, o objetivo desse trabalho é demonstrar os resultados de um trabalho de campo, cujo propósito foi identificar os fatores importantes para a implementação do Seis Sigma combinado com os princípios do Lean Production. Para cumpri-lo, três organizações de diferentes setores industriais foram investigadas. Estas organizações aplicam tanto o Seis Sigma quanto o Lean Production. Constata-se que os programas foram implementados com sucesso em apenas duas das empresas estudadas. Por meio da análise dos dados é possível identificar que uma das maiores dificuldades encontradas pelos líderes dos programas diz respeito à (falta de) infraestrutura de recursos humanos nas organizações. Deve-se levar em conta, no entanto, que as conclusões do presente estudo estão limitadas a pequena amostra investigada, que se restringe a três unidades de análise. Não obstantemente, o trabalho oferece a possibilidade de uma generalização analítica.

Este artigo apresenta um modelo para avaliação do potencial estratégico de projetos de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D) de inovação tecnológica aplicado ao Programa de Apoio aos Polos de Inovação Tecnológica do Estado do Rio Grande do Sul. Através de um estudo bibliográfico documental foram examinados modelos para seleção e priorização de projetos, os Fatores Críticos de Sucesso (FCS), as diretrizes do Programa de Polos e métodos de tratamento e processamento de dados. Foi proposta uma plataforma para aquisição, tratamento e saída de dados, juntamente com um conjunto de indicadores capazes de estabelecer uma pontuação estratégica que permite a seleção e classificação de projetos. O modelo além de selecionar e classificar projetos de P&D facilita a avaliação dos pontos fortes e fracos dos projetos analisados.

A Produção Enxuta baseia-se em esforços para a eliminação de desperdícios e em atividades que não agregam valor ao consumidor e que possam ser otimizados ou eliminados através da aplicação de conceitos e ferramentas. Considerando que no mundo globalizado a competitividade tem sido cada vez maior, o uso de conceitos e ferramentas, como as da Produção Enxuta, que diminuem os desperdícios no fluxo de valor das empresas, são fundamentais para a melhoria da competitividade e à sobrevivência no mercado. Para as Pequenas e Médias Empresas essa realidade é ainda pior, pois, muitas vezes, devido à carência de recursos financeiros e humanos, elas não conseguem investir em iniciativas de melhoria, como a implementação de conceitos e ferramentas da Produção Enxuta. Esse estudo tem o objetivo de conhecer a realidade de empresas do Arranjo Produtivo Local (APL) de calçados femininos de Jaú/SP e suas práticas de produção, buscando identificar oportunidades de melhoria dentro do contexto teórico pesquisado. Para isso foram realizados estudos de casos em três empresas do APL, e os resultados mostraram que os desafios são comuns às empresas como, por exemplo, a redução de desperdícios, necessidade de melhorias no fluxo de informação, além do pouco conhecimento sobre a Produção Enxuta. Observou-se ainda a oportunidade de aplicação imediata de algumas ferramentas que podem contribuir para melhorias nas empresas estudadas.

Em um mercado que movimenta mais de 21 bilhões de dólares por ano, os Sistemas Integrados de Gestão (SIGE) são cada vez mais necessários em empresas de todos os tamanhos. Com isso, é importante adaptar-se ao mercado e escolher o sistema mais eficiente com a finalidade de obter os máximos benefícios gerados e buscar minimizar os investimentos nesses sistemas. Este trabalho utiliza os conceitos do Apoio Multicritério à Decisão, pelo uso da metodologia AHP (Analytic Hierarchy Process), para a construção de um modelo de decisão para escolha de um SIGE. É feita a escolha de um SIGE para atender as necessidades de uma empresa. Os sistemas avaliados são os fornecidos por três empresas que dominam o mercado em nível mundial. São utilizados 16 critérios de avaliação. Foi possível identificar uma alternativa dominante de acordo com as preferências do decisor.

O Problema do Caixeiro Viajante com Grupamentos (PCVG) é uma generalização do Problema do Caixeiro Viajante (PCV) em que o conjunto de vértices é particionado em grupos disjuntos e o objetivo é encontrar um ciclo Hamiltoniano de custo mínimo tal que os vértices em cada grupo são visitados na forma contígua. O PCVG é NP-difícil e nesse contexto são propostos métodos heurísticos para o PCVG usando GRASP, Reconexão de Caminhos e Método de Descida em Vizinhança Variável (MDVV). Os métodos heurísticos foram testados usando instancias Euclidianas com até 2000 vértices e grupos variando entre 4 a 15 vértices. Os testes computacionais foram executados para comparar o desempenho dos métodos heurísticos com um algoritmo exato usando o software CPLEX Paralelo. Os resultados computacionais mostraram que o método heurístico híbrido usando MDVV sobressaiu em relação aos outros métodos.

A flexibilidade é uma das características estratégicas nas indústrias de manufatura. Entretanto, faltam recursos capazes de orientar quanto ao nível de flexibilidade ideal para cada caso, atrelado às formas de operacionalização, comprometendo o desempenho do processo. Esse artigo apresenta um método para orientar na escolha dos recursos provedores da flexibilidade, considerando a demanda do consumidor e os objetivos estratégicos da empresa. Primeiramente, é apresentada uma revisão sobre flexibilidade, classificando-a em: habilidades, dimensões, elementos e recursos provedores da flexibilidade. Baseada nessa taxonomia e com o QFD (Desdobramento da Função Qualidade), um método é desenvolvido, apresentando uma correlação entre esses quatro níveis, partindo da demanda do consumidor e da estratégia da empresa. O método foi testado em uma empresa automotiva, o qual permitiu adequar a estratégia da empresa e o mercado consumidor com o nível de flexibilidade praticado. Constatou-se que o índice de automação comprometia o mix de produtos, o qual poderia melhorar com a simplificação das tarefas ou com mais funcionários experientes e polivalentes. Entre os diferenciais desse artigo está o fato deste método considerar o nível estratégico da empresa e desdobrar quatro níveis da flexibilidade.

Com base no comportamento do mercado atual e suas tendências, a excelência na gestão do Processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP) é um fator cada vez mais determinante nas empresas. No caso de empresas incubadas do setor eletroeletrônico, a inovação tecnológica e o desenvolvimento de novos produtos, dentro de um ambiente de difícil acesso tecnológico como o Brasil, torna a gestão do PDP ainda mais crítica. O objetivo desta pesquisa é apresentar estudos de casos múltiplos que identificam as dificuldades e exploram a maneira como estas empresas realizam a fase de Projeto Conceitual do PDP, já que esta é uma fase determinante para empresas com perfil inovador. Os resultados identificam dificuldades dentro deste escopo como o acesso à tecnologia, dependência de recursos públicos de fomento, elevado grau de insatisfação com fornecedores, além da carência no uso de modelos de referência sobre o PDP.